Predstavitev izdelka
Popolnoma samodejni tiskalnik s spajkalno pasto GSK je zasnovan za visoko-natančno, visoko-stabilno proizvodnjo SMT, ki zagotavlja izjemno natančnost tiskanja in dosleden nadzor procesa. Tiskalnik GSK, opremljen z izboljšanim sistemom za poravnavo CCD, mehanizmi za samodejno -uravnoteženje tlaka in strukturno robustno tiskalno platformo, zagotavlja vrhunsko nanašanje spajkalne paste v širokem razponu velikosti tiskanih vezij in materialov. Njegov inteligentni nadzorni sistem,-združljiv z MES, omogoča-sledljivost v realnem času, preglednost podatkov in brezhibno integracijo s sodobnimi proizvodnimi linijami. Z modularno zasnovo, naprednim okoljskim nadzorom in avtomatizirano tehnologijo čiščenja tiskalnik GSK skrajša čas nedelovanja, zmanjša napake in poveča splošno proizvodno učinkovitost,-zaradi česar je idealna rešitev za veliko-serijsko in visoko{10}}zanesljivo proizvodnjo elektronike.
Ključne značilnosti
Visoka natančnost
±22 μm@6σ natančnost tiskanja s stabilno ponovljivostjo.
Izboljšana poravnava CCD
Kamera z ločljivostjo 1,3 milijona slikovnih pik in vidnim poljem 8×6 mm za hitro in natančno določanje položaja.
Robustna platforma za tiskanje
Podpira različne velikosti PCB in preprečuje zvijanje ali deformacijo.
Inteligentni nadzorni sistem
MES/SECS/GEM združljiv s popolno sledljivostjo proizvodnje.
Modularno in enostavno vzdrževanje
Hitrejša zamenjava ključnih komponent, s čimer se skrajšajo izpadi.
Nadzor okolja
S-regulacija temperature in vlažnosti v realnem času za stabilno kakovost tiskanja.
Samodejni čistilni sistem
Načini suhega, mokrega in vakuumskega čiščenja zagotavljajo dosledno kakovost šablone.
Visoka-hitrost delovanja
Tiskanje in čiščenje do 200 mm/s za izboljšano pretočnost.
GSK ponuja napredne zmožnosti pridobivanja informacij, ki omogočajo-vpogled v vaše proizvodno okolje in status materiala v realnem času. Z integriranim nadzorom temperature in vlažnosti ter visoko-natančnim skeniranjem s kamero sistem zagotavlja natančno sledenje procesu ter izboljša splošni nadzor in stabilnost proizvodnje.
Inteligentni procesni sistem omogoča samodejno prilagajanje parametrov prek-nadzora opreme v realnem času in integracije SPI. To zmanjša ročno posredovanje, izboljša učinkovitost zamenjave materiala in zagotavlja dosledno visoko kakovost tiska skozi celoten proizvodni proces.
Napredni vmesnik UI zagotavlja poenostavljeno in inteligentno izkušnjo delovanja, ki vključuje vse ključne informacije za jasen in učinkovit nadzor procesa. Z lahko{1}}berljivim-vizualnim vodenjem in dvojezičnim delovanjem sistem poenostavlja izvajanje SOP in izboljša splošno uporabnost ter zagotavlja bolj gladek in intuitiven delovni tok proizvodnje.
Prilagodljiva proizvodna načina BTB in HTH močno izboljšata proizvodnjo zmogljivosti, kar omogoča brezhibno prilagajanje različnim konfiguracijam linij in prostorskim omejitvam. Z optimizirano modularno zasnovo in visoko{1}}učinkovitim delovanjem sistem GSK podpira hitro, stabilno in visoko{2}}kakovostno dostavo, kar zagotavlja zanesljivo delovanje tudi pri povečanih proizvodnih zahtevah.
Nadgrajen sistem optične sledljivosti zagotavlja visoko-natančno prepoznavanje OZNAK, hkrati pa se brezhibno prilagaja zahtevam inteligentne proizvodnje. Povečuje izkoristek opreme in zagotavlja zanesljivo delovanje sledenja, kar vam omogoča doseganje optimalnih rezultatov z minimalnimi naložbami.
Prilagojena rešitev Industrija 4.0 zagotavlja popolno vidljivost parametrov procesa, osebja in spremljanje materiala. Z-nadzorom podatkov v realnem času in popolno sledljivostjo sistem izpolnjuje potrebe napredne inteligentne proizvodnje in zagotavlja prilagojeno, visoko učinkovito proizvodno izkušnjo.
Ključne specifikacije
|
Kategorija |
Ključne specifikacije |
|
Zmogljivost stroja |
Natančnost ponovitve položaja: ±12,5 μm@6σ CPK Večje ali enako 2,0 |
|
Natančnost tiskanja: ±22 μm@6σ CPK Večja ali enaka 2,0 |
|
|
NCP-CT: 7 s |
|
|
HCP-CT: 18 kosov/min |
|
|
Postopek CT: 4 min |
|
|
Transfer Line CT: 2 min |
|
|
Obdelava substrata |
Največja velikost plošče: 400×340 mm (izbirno: 530×340 mm) |
|
Najmanjša velikost plošče: 50×50 mm |
|
|
Debelina plošče: 0,4–6 mm |
|
|
Mehanski razpon kamere: 524×340 mm |
|
|
Največja teža deske: 4 kg |
|
|
Odmik od roba plošče: 3 mm |
|
|
Transportna hitrost: 900 ± 40 mm |
|
|
Največja transportna hitrost: 1500 mm/s |
|
|
Parametri tiskanja |
Hitrost tiskanja: 10–200 mm/s |
|
Tiskalni tlak: 0,5–10 kg |
|
|
Način tiskanja: En/dvakrat |
|
|
Vrsta strgala: guma/strgalo (45 stopinj/55 stopinj/60 stopinj) |
|
|
Odlom-: 0–2 mm |
|
|
Hitrost-zaskoka: 0–20 mm/s |
|
|
Velikost okvirja šablone: 470×370 mm – 737×737 mm (debelina 20–40 mm) |
|
|
Pozicioniranje šablone: samodejno pozicioniranje v smeri Y- |
|
|
Parametri čiščenja |
Načini čiščenja: suho, mokro, vakuum |
|
Hitrost čiščenja: 10–200 mm/s |
|
|
Poraba čistilne tekočine: samodejno in ročno nastavljiva |
|
|
Poraba čistilnega papirja: samodejno in ročno nastavljivo |
|
|
Parametri vida |
CCD FOV: 10×8 mm |
|
Vrsta kamere: 1,3 MP industrijski CCD |
|
|
Vrste referenčnih oznak: standardne oblike (okrogle, kvadratne, diamantne, križne) |
|
|
Velikost oznake: 0,3–6 mm |
|
|
Največja številka oznake: 4 kosi |
|
|
Parametri stroja |
Vir napajanja: AC 220 ±10%, 50/60 Hz, 2,2 kW |
|
Zračni tlak: 4–6 kgf/cm² |
|
|
Poraba zraka: približno. 55 L/min |
|
|
Delovna temperatura: 20–45 stopinj |
|
|
Delovna vlažnost: 30–60% |
|
|
Dimenzija stroja: 1510×1150×1410 mm |
|
|
Teža stroja: približno. 690 kg |
Podatki o izdelku so samo za referenco. Za potrditev najnovejših informacij nas kontaktirajte.
Zakaj sodelovati z nami
✓ Več kot le dobava opreme - celovite rešitve linije SMT
✓ Prava projektna izkušnja z nameščenimi in delujočimi linijami SMT
✓ Močna inženirska podpora za avtomatizacijo in integracijo
✓ Zmanjšano tveganje integracije in hitrejši zagon-linije
✓ Namenska tehnična podpora v celotnem življenjskem ciklu projekta
O nas
Specializirani smo za celovite rešitve linij SMT in integracijo avtomatizacije, zagotavljamo zanesljivo opremo in preizkušene proizvodne linije, podprte z resničnimi projektnimi izkušnjami.
Tiskalnik s spajkalno pasto – pogosta vprašanja
V: 1. Za kaj se v proizvodnji SMT uporablja tiskalnik s spajkalno pasto?
O: Tiskalnik s spajkalno pasto se uporablja v proizvodnih linijah SMT za natančno tiskanje spajkalne paste na plošče PCB skozi šablono. To je kritičen proces, ki neposredno vpliva na kakovost spajkanja in skupni izkoristek sestavljanja.
V: 2. Kako deluje tiskalnik s spajkalno pasto?
O: Tiskalnik s spajkalno pasto deluje tako, da poravna tiskano vezje s šablono in s sistemom strgala nanese spajkalno pasto skozi odprtine šablone na ploščice tiskanega vezja. Natančna poravnava in stabilno tiskanje sta bistvena za dosledne rezultate.
V: 3. Katere vrste tiskalnikov s spajkalno pasto so na voljo?
O: Običajne vrste tiskalnikov s pasto za spajkanje vključujejo ročne tiskalnike, pola{0}}avtomatske tiskalnike in popolnoma samodejne tiskalnike s pasto za spajkanje. Popolnoma avtomatski tiskalniki se pogosto uporabljajo v sodobnih proizvodnih linijah SMT za visoko natančnost in veliko-serijsko proizvodnjo.
V: 4. Kako pomembna je natančnost tiskanja pri tiskanju s spajkalno pasto?
O: Natančnost tiskanja je ključnega pomena, saj lahko nezadostna ali prekomerna spajkalna pasta povzroči napake, kot so premostitve, spajkalne kroglice ali nezadostni spajkalni spoji. Visoko{1}}natančni tiskalniki s spajkalno pasto zagotavljajo stabilne in ponovljive rezultate tiskanja.
V: 5. Ali je mogoče tiskalnik s spajkalno pasto integrirati s sistemi SPI?
O: Da. Tiskalnik s spajkalno pasto je mogoče integrirati s sistemi SPI (Solder Paste Inspection) in tvoriti zaprt{1}}proces. To omogoča-realnočasovne povratne informacije in samodejno prilagajanje parametrov za izboljšanje kakovosti tiskanja.
V: 6. Kateri dejavniki vplivajo na kakovost tiska spajkalne paste?
O: Na kakovost tiskanja vplivajo zasnova šablone, vrsta spajkalne paste, pritisk in hitrost strgala, ravnost tiskanega vezja in natančnost poravnave tiskalnika. Pravilna nastavitev procesa je bistvena za zanesljivo proizvodnjo SMT.
V: 7. Ali je tiskalnik s spajkalno pasto primeren za-postopke SMT brez svinca?
O: Da. Sodobni tiskalniki s spajkalno pasto so zasnovani tako, da podpirajo spajkalno pasto-brez svinca in izpolnjujejo zahteve glede natančnosti postopkov SMT brez{2}}svinca.
V: 8. Kakšno vzdrževanje je potrebno za tiskalnik s spajkalno pasto?
O: Redno vzdrževanje vključuje čiščenje šablone, rezil strgala in tiskalne mize ter preverjanje sistemov za poravnavo in mehanskih komponent za ohranjanje dosledne učinkovitosti tiskanja.
V: 9. Kako izberem pravi tiskalnik s spajkalno pasto za svojo linijo SMT?
O: Izbira pravega tiskalnika s spajkalno pasto je odvisna od velikosti tiskanega vezja, obsega proizvodnje, zahtev glede natančnosti in stopnje avtomatizacije. Sodelovanje z izkušenim ponudnikom linijskih rešitev SMT pomaga zagotoviti optimalno izbiro tiskalnika in gladko integracijo linij.
V: 10. Ali lahko tiskalniki s spajkalno pasto podpirajo avtomatizacijo in pametno tovarniško integracijo?
O: Da. Napredni tiskalniki s spajkalno pasto podpirajo funkcije avtomatizacije, kot so branje črtne kode, povezljivost MES, samodejno čiščenje šablon in linijska komunikacija za pametna tovarniška okolja SMT.
Priljubljena oznake: popolnoma samodejni tiskalnik s spajkalno pasto gsk, Kitajska popolnoma avtomatski tiskalnik s spajkalno pasto gsk proizvajalci, dobavitelji, tovarna