Predstavitev stroja
Popolnoma samodejni tiskalnik s spajkalno pasto GSE+ je zasnovan za visoko{1}}natančno proizvodnjo SMT, ki zagotavlja izjemno stabilnost, hiter čas cikla in dosledno kakovost tiskanja. GSE+, zasnovan za sodobno proizvodnjo elektronike, podpira spajkalno pasto, talilo, srebrno pasto, lepilo in številne napredne postopke tiskanja, zaradi česar je idealen za visoko-mešane in-veliko-linije SMT. Z visoko{7}}natančnim vidnim sistemom CCD, inteligentnim čistilnim modulom, prilagodljivim vpenjalnim mehanizmom in optimizirano prenosno platformo zagotavlja GSE+ vrhunsko poravnavo, zmanjšane napake in zanesljivo delovanje pri različnih velikostih tiskanih vezij in materialih. To je-rešitev za tiskanje-vse v enem za proizvajalce, ki želijo izboljšati prepustnost, natančnost in dolgoročno-učinkovitost proizvodnje.
Ključne značilnosti
- Visoko natančen tiskz ±12,5 μm@6σ in stabilnim nadzorom tlaka zaprte{2}}zanke.
- Napreden sistem vida CCDpodpira več vrst MARK in opcijsko skeniranje črtne kode.
- Visok{0}}hitri avtomatski čistilni sistems suhim, mokrim in vakuumskim načinom za optimalno vzdrževanje šablone.
- Prilagodljiv podporni sistem PCBz vakuumsko ploščadjo in prilagodljivim vpenjanjem za odpravo zvijanja.
- Optimiziran prenos in poravnavazagotavlja gladko nalaganje tiskanega vezja in natančno pozicioniranje.
- Uporabniku-prijazen vmesniks-nadzorom v realnem času in inteligentnim nadzorom programske opreme.
- Združljivo z več materialivključno s spajkalno pasto, talilom, srebrno pasto, lepilom in več.
- Zasnovan za visoko učinkovitosts hitrim časom cikla in stabilno proizvodno zmogljivostjo 24/7.
Pnevmatski cilinder z nastavljivim mrežastim-okvirjem zagotavlja stabilen in natančen nadzor okvirja zaslona s sistemom samo-uravnoteženega tlaka za izboljšano natančnost tiskanja. Njegova modularna zasnova omogoča do 50 % hitrejšo zamenjavo sestavnih delov, kar povečuje čas delovanja in splošno učinkovitost proizvodnje.
Strukturno robustna platforma za tiskanje je zasnovana tako, da podpira različne velikosti izdelkov, hkrati pa ohranja visoko stabilnost. Učinkovito preprečuje upogibanje in deformacijo medija ter zagotavlja bolj gladko tiskanje in boljšo splošno kakovost izdelave.
Izboljšan sistem za določanje položaja CCD zagotavlja visoko{0}}ločljivost slike 1,3 milijona slikovnih pik s širokim vidnim poljem 8×6 mm, kar zagotavlja natančno in stabilno poravnavo. Podpira vse vrste MARK in površinske pogoje, kar omogoča zanesljivo prepoznavanje različnih izdelkov in proizvodnih okolij.
Inteligentni sistem MES podpira razširjene komunikacijske protokole SECS/GEM in zagotavlja-sledljivost izdelkov v realnem času. Izboljša povezljivost, preglednost podatkov in nadzor proizvodnje za popolnoma digitalizirano proizvodnjo.
Sistem intuitivnega uporabni-vmesnika zagotavlja jasno spremljanje procesa,-podatke o proizvodnji v realnem času in enostavno prilagajanje parametrov. Njegova pametna postavitev izboljšuje operativno učinkovitost, skrajša čas nastavitve in izboljša splošni nadzor proizvodnje za stabilen, visoko-kakovosten izpis.
Sistem za nadzor okolja zagotavlja stabilno kakovost tiskanja z natančno-asovno regulacijo notranje temperature in vlažnosti. Z vzdrževanjem optimalnih pogojev zmanjšuje napake in povečuje splošno doslednost proizvodnje.
Zmogljivost stroja
|
Postavka |
Specifikacija |
|
Ponovi natančnost položaja |
±12,5 μm@6σ CPK Večji ali enak 2,0 |
|
Natančnost tiskanja |
±22 μm@6σ CPK Večji ali enak 2,0 |
|
Čas NCP |
5.5 s |
|
Proces CT |
4 min |
|
Transfer Line CT |
2 min |
Parameter obdelave substrata
|
Postavka |
Specifikacija |
|
Največja velikost plošče |
400380 mm (izbirno: 530380 mm) |
|
Najmanjša velikost plošče |
50*50 mm |
|
Debelina plošče |
0,4–6 mm |
|
Mehanski obseg kamere |
510*380 mm |
|
Največja teža plošče |
4 kg |
|
Razdalja do roba plošče |
2,5 mm |
|
Višina plošče |
15 mm |
|
Transportna hitrost |
900 ± 40 mm |
|
Največja transportna hitrost |
1500 mm/s (največ) |
|
Smer transporta |
Ena stopnja |
|
Smer prenosa |
Od leve proti desni / od desne proti levi |
|
Prevoz noter/ven |
Ista stran |
|
Podporni sistem |
Magnetni zatič; 90 mm nosilni blok |
|
Vpenjanje plošče |
Ročna miza gor-dol; Stransko vpenjanje |
Parametri tiskanja
|
Postavka |
Specifikacija |
|
Hitrost tiskanja |
10–200 mm/s |
|
Tiskalni pritisk |
0,5–10 kg |
|
Način tiskanja |
En/dvakrat |
|
Vrsta strgala |
Guma/rezilo strgala (45 stopinj/55 stopinj/60 stopinj) |
|
Snap{0}}off |
0–2 mm |
|
Hitra-hitrost |
0–20 mm/s |
|
Velikost okvirja predloge |
470370 mm – 737737 mm (debelina 20–40 mm) |
|
Metoda pozicioniranja šablone |
Samodejno pozicioniranje v smeri X- |
Parametri čiščenja
|
Postavka |
Specifikacija |
|
Sistem čiščenja |
Suho, mokro, vakuum (trije načini) |
|
Hitro-čiščenje |
Integrirano čiščenje & tkanje |
|
Sistem čiščenja |
Kapljični tip |
|
Postopek čiščenja |
Samodejno ustvarjanje |
|
Položaj čiščenja |
Post čiščenje |
|
Hitrost čiščenja |
10–200 mm/s |
|
Poraba čistilne tekočine |
Samodejno in ročno nastavljivo |
|
Poraba papirja |
Samodejno in ročno nastavljivo |
Parametri vida
|
Postavka |
Specifikacija |
|
CCD FOV |
8*6 mm |
|
Kamera |
1,3 MP industrijski digitalni fotoaparat CCD |
|
Sistem kamer |
Struktura optike za zaklepanje gor/dol |
|
Čarobni CT |
100 ms |
|
Vrste referenčnih oznak |
Standardne fiducialne oblike: okrogle, kvadratne, diamantne, križne |
|
MARK Point |
Samodejni PAD in profil |
|
Velikost oznake |
0,15–0,5 mm |
|
Max Marks |
Največ 4 kos |
|
Ostani{0}}stran Številka |
Največ 1 kos |
Parameter stroja
|
Postavka |
Specifikacija |
|
Vir napajanja |
AC 220 ± 10 %, 50/60 Hz, 2,2 kW |
|
Zračni tlak |
4–6 kg/cm² |
|
Poraba zraka |
Približno . 55 L/min |
|
Delovna temperatura |
20-45 stopinj |
|
Vlažnost delovnega okolja |
30–60% |
|
Dimenzija stroja (brez stolpne luči) |
1510 mm |
|
Dolžina stroja |
1150 mm |
|
Širina stroja |
1410 mm |
|
Teža stroja |
Približno . 690 kg |
Podatki o izdelku so samo za referenco. Za potrditev najnovejših informacij nas kontaktirajte.
Zakaj sodelovati z nami
✓ Več kot le dobava opreme - celovite rešitve linije SMT
✓ Prava projektna izkušnja z nameščenimi in delujočimi linijami SMT
✓ Močna inženirska podpora za avtomatizacijo in integracijo
✓ Zmanjšano tveganje integracije in hitrejši zagon-linije
✓ Namenska tehnična podpora v celotnem življenjskem ciklu projekta
O nas
Specializirani smo za celovite rešitve linij SMT in integracijo avtomatizacije, zagotavljamo zanesljivo opremo in preizkušene proizvodne linije, podprte z resničnimi projektnimi izkušnjami.
Tiskalnik s spajkalno pasto – pogosta vprašanja
V: 1. Za kaj se v proizvodnji SMT uporablja tiskalnik s spajkalno pasto?
O: Tiskalnik s spajkalno pasto se uporablja v proizvodnih linijah SMT za natančno tiskanje spajkalne paste na plošče PCB skozi šablono. To je kritičen proces, ki neposredno vpliva na kakovost spajkanja in skupni izkoristek sestavljanja.
V: 2. Kako deluje tiskalnik s spajkalno pasto?
O: Tiskalnik s spajkalno pasto deluje tako, da poravna tiskano vezje s šablono in s sistemom strgala nanese spajkalno pasto skozi odprtine šablone na ploščice tiskanega vezja. Natančna poravnava in stabilno tiskanje sta bistvena za dosledne rezultate.
V: 3. Katere vrste tiskalnikov s spajkalno pasto so na voljo?
O: Običajne vrste tiskalnikov s pasto za spajkanje vključujejo ročne tiskalnike, pola{0}}avtomatske tiskalnike in popolnoma samodejne tiskalnike s pasto za spajkanje. Popolnoma avtomatski tiskalniki se pogosto uporabljajo v sodobnih proizvodnih linijah SMT za visoko natančnost in veliko-serijsko proizvodnjo.
V: 4. Kako pomembna je natančnost tiskanja pri tiskanju s spajkalno pasto?
O: Natančnost tiskanja je ključnega pomena, saj lahko nezadostna ali prekomerna spajkalna pasta povzroči napake, kot so premostitve, spajkalne kroglice ali nezadostni spajkalni spoji. Visoko{1}}natančni tiskalniki s spajkalno pasto zagotavljajo stabilne in ponovljive rezultate tiskanja.
V: 5. Ali je mogoče tiskalnik s spajkalno pasto integrirati s sistemi SPI?
O: Da. Tiskalnik s spajkalno pasto je mogoče integrirati s sistemi SPI (Solder Paste Inspection) in tvoriti zaprt{1}}proces. To omogoča-realnočasovne povratne informacije in samodejno prilagajanje parametrov za izboljšanje kakovosti tiskanja.
V: 6. Kateri dejavniki vplivajo na kakovost tiska spajkalne paste?
O: Na kakovost tiskanja vplivajo zasnova šablone, vrsta spajkalne paste, pritisk in hitrost strgala, ravnost tiskanega vezja in natančnost poravnave tiskalnika. Pravilna nastavitev procesa je bistvena za zanesljivo proizvodnjo SMT.
V: 7. Ali je tiskalnik s spajkalno pasto primeren za-postopke SMT brez svinca?
O: Da. Sodobni tiskalniki s spajkalno pasto so zasnovani tako, da podpirajo spajkalno pasto-brez svinca in izpolnjujejo zahteve glede natančnosti postopkov SMT brez{2}}svinca.
V: 8. Kakšno vzdrževanje je potrebno za tiskalnik s spajkalno pasto?
O: Redno vzdrževanje vključuje čiščenje šablone, rezil strgala in tiskalne mize ter preverjanje sistemov za poravnavo in mehanskih komponent za ohranjanje dosledne učinkovitosti tiskanja.
V: 9. Kako izberem pravi tiskalnik s spajkalno pasto za svojo linijo SMT?
O: Izbira pravega tiskalnika s spajkalno pasto je odvisna od velikosti tiskanega vezja, obsega proizvodnje, zahtev glede natančnosti in stopnje avtomatizacije. Sodelovanje z izkušenim ponudnikom linijskih rešitev SMT pomaga zagotoviti optimalno izbiro tiskalnika in gladko integracijo linij.
V: 10. Ali lahko tiskalniki s spajkalno pasto podpirajo avtomatizacijo in pametno tovarniško integracijo?
O: Da. Napredni tiskalniki s spajkalno pasto podpirajo funkcije avtomatizacije, kot so branje črtne kode, povezljivost MES, samodejno čiščenje šablon in linijska komunikacija za pametna tovarniška okolja SMT.
Priljubljena oznake: popolnoma avtomatski tiskalnik s spajkalno pasto gse+, Kitajska popolnoma avtomatski tiskalnik s spajkalno pasto gse+ proizvajalci, dobavitelji, tovarna