DIP Automation Line Case – čiščenje in pregled po selektivnem spajkanju

Stranka je proizvajalec elektronike, ki proizvaja PCB-je z mešano-tehnologijo (SMT + DIP).

V prvotnem postopku je imel odsek DIP naslednje težave po selektivnem spajkanju z valovi:

• Ostanki fluksa na površini PCB
• Ročni vizualni pregled z nestabilno kakovostjo
• Težave pri odkrivanju napak spajkalnega spoja pod komponentami
• Nedosledni standardi nadzora kakovosti
• Omejena sledljivost inšpekcijskih podatkov

Stranka je želela DIP del nadgraditi v večavtomatiziran, standardiziran in kakovostno{0}}nadzorovan proces.

Selektivno spajkanje z valovi → Stroj za čiščenje PCB v liniji → Pregled AOI → Transportni trak za zavrnitev

Odstranite ostanke talila po selektivnem spajkanju

Izboljšajte natančnost pregleda spajkalnih spojev

Zmanjšajte odvisnost od ročnega pregleda

Samodejno ločene NG plošče

Povečajte stabilnost in ponovljivost procesa

Zagotovili smo aAvtomatizirana celica za -spajkanje DIP, ki vključuje čiščenje, inšpekcijo in sortiranje v inline proces.

✅ 1. Inline PCB čistilni stroj

Nameščen neposredno za strojem za spajkanje s selektivnimi valovi.

Glavne funkcije:

Odstranjevanje ostankov fluksa in kontaminantov

Izboljšanje čistoče površine PCB

Preprečevanje korozije in dolgoročne{0}}težave z zanesljivostjo

Boljše vizualno stanje za pregled

Postopek čiščenja zagotavlja, da je PCB v optimalnem stanju pred vstopom v pregled.

✅ 2. Inšpekcijski sistem AOI (po čiščenju)

Po čiščenju PCB-ji vstopijo v sistem AOI za pregled spajkalnih spojev.

Poudarek inšpekcije:

Ključne prednosti:

• Stabilen inšpekcijski standard
• Zmanjšana variabilnost človeške presoje
• Večja natančnost odkrivanja napak
• Digitalni inšpekcijski zapisi za sledljivost

Ta korak pretvori pregled DIP izročno preverjanje → samodejno-inšpekcijsko preverjanje na podlagi podatkov.

✅ 3. Zavrni transportni sistem

Po AOI:

OK ploščenadaljujte z naslednjim postopkom

NG ploščese samodejno preusmerijo na tekoči trak za zavrnitev

Prednosti:

• Preprečuje odtekanje okvarjenih plošč navzdol
• Zmanjša delovno obremenitev operaterja
• Izboljša splošni nadzor linije

• Integracija z obstoječo opremo za selektivno spajkanje
• Zagotavljanje združljivosti čistilne kemije z materiali PCB
• AOI nastavitev za kompleksne DIP spajkalne spoje
• Naša inženirska ekipa je poskrbela za:
• Ujemanje vmesnika
• Optimizacija procesnih parametrov
• Natančna-nastavitev programa AOI

Po nadgradnji avtomatizacije je stranka dosegla:

✔ Čista površina PCB in izboljšana zanesljivost izdelka
✔ Standardiziran pregled spajkalnih spojev
✔ Znatno zmanjšanje ročnega pregleda
✔ Nižja stopnja uhajanja napak
✔ Samodejno ločevanje plošč NG
✔ Izboljšana raven avtomatizacije DIP linije

Oddelek DIP je bil preoblikovan iz pol-ročnega postopka vnadzorovana, avtomatizirana celica kakovosti po-spajkanju.