Predstavitev stroja

Visoko{0}}zmogljiva SMT Lead-pečica brez prelivanja za natančno sestavo PCB

Naša SMT Reflow Oven je zasnovana za zagotavljanje stabilnega, ponovljivega in visoko{0}}kakovostnega spajkanja brez svinca- za sodobne montažne linije PCB.
Zgrajena z izboljšanim hladilnim sistemom, visoko{0}}vzdržljivo transportno verigo iz nerjavečega jekla in tehnologijo hitrega{1}}ogrevanja, ta peč za reflow zagotavlja izjemno učinkovitost v proizvodnih okoljih velike-količine in-mešanice SMT.

Optimizirana toplotna arhitektura sistema zagotavlja natančen nadzor temperature, enakomerno porazdelitev toplote in zanesljivo zanesljivost-, zaradi česar je primeren za potrošniško elektroniko, avtomobilsko elektroniko, industrijsko krmiljenje, proizvodnjo LED in tovarne EMS.

Ključne značilnosti pečice SMT Reflow

Izboljšanje hladilne zmogljivosti

Izboljšana zmogljivost hlajenja zagotavlja hitrejši padec temperature in boljšo toplotno zaščito:

Hladilni nagib se je povečal za25%
Izhodna temperatura PCB znižana za30%

To omogoča bolj nadzorovano hlajenje, zmanjša toplotno obremenitev in izboljša kakovost spajkalnega spoja-, kar je še posebej ključno za-komponente,-občutljive na visoko-napajanje ali temperaturo.

Transportna veriga iz nerjavečega jekla

Opremljen z dvo-redno transportno verigo iz nerjavečega jekla
Zagotavlja stabilen prenos tiskanega vezja v vseh območjih reflowa
Absorpcija toplote vodilne tirnice ne vpliva na temperaturo varjenja robov PCB
Zagotavlja dosledne in zanesljive rezultate spajkanja

Ta verižna struktura ponuja odlično vzdržljivost, gladko gibanje in dolgoročno-stabilnost pri neprekinjeni proizvodnji.

Temperaturna stabilnost

Izdelan iz 8 mm debelih aluminijastih plošč za shranjevanje toplote
Zagotavlja vrhunsko zadrževanje in porazdelitev toplote
Ohranja stabilne temperature med dolgoročno-masivno proizvodnjo

Ta zasnova zagotavlja enakomerne toplotne profile po celotnem območju reflowa in podpira dosledno kakovost spajkanja brez{0}}svinca.

Hitro segrevanje

Čas-ogrevanja se zmanjša za 30 %, kar omogoča hiter zagon proizvodnje

Neodvisni nadzorni moduli vključujejo:

Nadzor hitrosti transporta
Nadzor ventilatorja hladilnega območja
Krmiljenje zgornjega ventilatorja za predgretje
Nadzor spodnjega ventilatorja predgretja

To omogoča hitro preklapljanje receptov, hitro nastavitev in prilagodljivo prilagajanje-profila temperature.

Zakaj ta peč za reflow izboljša vašo proizvodnjo SMT

Stabilnejše spajkanje za fino-naklon, BGA, CSP
Hitrejše segrevanje-→ večja proizvodna učinkovitost
Boljše hlajenje → izboljšana zanesljivost spoja
Izboljšana struktura verige → stabilen transport PCB
Zasnovan za neprekinjeno delovanje 24/7
Združljivo z dušikovim reflow spajkanjem (izbirno)

Aplikacije

Idealno za visoko{0}}natančno in visoko-zanesljivo sestavljanje PCB:

Zabavna elektronika

Avtomobilska elektronika

LED moduli

Industrijski nadzorni sistemi

EMS & OEM proizvodnja

Večplastni-PCB-ji z visoko gostoto-

Tabela tehničnih specifikacij

Parameter	JTR-800 / JTR-800-N	JTR-1000 / JTR-1000-N	JTR-1200 / JTR-1200-N
Ogrevana dolžina	3110 mm	3890 mm	4640 mm
Dimenzije (D×Š×V)	5520 × 1430 × 1530 mm	6300 × 1430 × 1530 mm	7050 × 1430 × 1530 mm
Neto teža	Približno. 2400KG/2500KG	Približno. 2700KG / 2800 KG	Približno. 3000KG / 3100 KG
Volumen izpuha	10m³/min × 2 izpuha	10m³/min × 2 izpuha	10m³/min × 2 izpuha
Moč vira	AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø neobvezno)	AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø neobvezno)	AC 380V 3Ø 50/60Hz (AC 220V 3Ø neobvezno)
Moč (zagon)	30KW / 32KW	36KW / 38KW	40KW / 42KW
Moč (delovanje)	9KW / 10KW	10KW / 11KW	11KW / 12KW
Čas segrevanja	Približno. 25min	Približno. 25min	Približno. 25min
Temp. Razpon	Sobna temperatura - 300 stopinj	Sobna temperatura - 300 stopinj	Sobna temperatura - 300 stopinj
maks. Širina PCB	400 mm (izbirno 460 mm)	400 mm (izbirno 460 mm)	400 mm (izbirno 460 mm)
Višina komponente	Zgornji 30 mm / spodnji 25 mm	Zgornji 30 mm / spodnji 25 mm	Zgornji 30 mm / spodnji 25 mm
Smer tekočega traku	Od leve proti desni (izbirno od desne proti levi)	Od leve proti desni (izbirno od desne proti levi)	Od leve proti desni (izbirno od desne proti levi)
Fiksna stran tirnice	Sprednje vodilo fiksno (izbirno zadnje vodilo fiksno)	Sprednje vodilo fiksno (izbirno zadnje vodilo fiksno)	Sprednje vodilo fiksno (izbirno zadnje vodilo fiksno)
Višina tekočega traku	900–1200 mm	900–1200 mm	900–1200 mm
Hitrost tekočega traku	300–2000 mm/min	300–2000 mm/min	300–2000 mm/min
Shranjevanje podatkov	Shranjevanje različnih parametrov in statusov	Shranjevanje različnih parametrov in statusov	Shranjevanje različnih parametrov in statusov
Nenormalni alarm	Previsoka/podtemperatura, zvok in svetloba	Previsoka/podtemperatura, zvok in svetloba	Previsoka/podtemperatura, zvok in svetloba
Postavitev naprave
Ogrevalne cone	Prvih 8/spodnjih 8	Prvih 10/Najspodnjih 10	Prvih 12 / spodnjih 12
Hladilne cone	Zgornji 3/spodnji 3	Zgornji 3/spodnji 3	Zgornji 3/spodnji 3
Nadzorni sistem	WIN10 + Industrijski računalnik + PLC	WIN10 + Industrijski računalnik + PLC	WIN10 + Industrijski računalnik + PLC
Temp. Nadzor	PID + SSR	PID + SSR	PID + SSR
Žica termoelementa	4+ žic	4+ žic	4+ žic
Transportni sistem	Tirnica + nerjaveča mreža	Tirnica + nerjaveča mreža	Tirnica + nerjaveča mreža
Način krmiljenja tekočega traku	Uvoženi inverter + uvoženi transportni motor	Uvoženi inverter + uvoženi transportni motor	Uvoženi inverter + uvoženi transportni motor
Struktura verige	Proti-blokada dvojne povezave	Proti-blokada dvojne povezave	Proti-blokada dvojne povezave
Prilagoditev širine	Električno nastavljiv	Električno nastavljiv	Električno nastavljiv
Cover Open Way	Električni odprt	Električni odprt	Električni odprt
UPS napajanje	Rezervno napajanje za dokončanje proizvodnje	Rezervno napajanje za dokončanje proizvodnje	Rezervno napajanje za dokončanje proizvodnje
Hladilni sistem	Prisilno zračno hlajenje ("N" model)	Prisilno zračno hlajenje ("N" model)	Prisilno zračno hlajenje ("N" model)
Razširjeni modeli	JTR-800D / JTR-800L / JTR-800LD / JTR-800-N	JTR-1000D / JTR-1000L / JTR-1000LD / JTR-1000-N	JTR-1200D / JTR-1200L / JTR-1200LD / JTR-1200-N
Razširjene mere (D×Š×V)	5520 × 1660 × 1530 mm	6300 × 1660 × 1530 mm	7050 × 1660 × 1530 mm
Razširjena neto teža	Približno. 2750KG / 2850 KG	Približno. 3050KG / 3150 KG	Približno. 3350KG / 3450 KG
Podaljšan čas segrevanja	Približno. 30min	Približno. 30min	Približno. 30min
Razpon širine tirnice	Model "D": 50–270 mm	Model "L": 50–610 mm	Model "DL": 50–270 mm / model "N": 50–610 mm
Dušikov model	N–dušik	N–dušik	N–dušik
Poraba dušika	Standardno 300–1000 stranic na minuto pri 20M³/uro / modeli "D", "L", "DL": 500–1000 stranic na minuto pri 25–30M³/uro	Standardno 300–1000 stranic na minuto pri 20M³/uro / modeli "D", "L", "DL": 500–1000 stranic na minuto pri 25–30M³/uro	Standardno 300–1000 stranic na minuto pri 20M³/uro / modeli "D", "L", "DL": 500–1000 stranic na minuto pri 25–30M³/uro

Podatki o izdelku so samo za referenco. Za potrditev najnovejših informacij nas kontaktirajte.

Zakaj sodelovati z nami

✓ Več kot le dobava opreme - popolne rešitve linije SMT
✓ Prava projektna izkušnja z nameščenimi in delujočimi linijami SMT
✓ Močna inženirska podpora za avtomatizacijo in integracijo
✓ Zmanjšano tveganje integracije in hitrejši zagon-linije
✓ Namenska tehnična podpora v celotnem življenjskem ciklu projekta

O nas

Specializirani smo za celovite rešitve linij SMT in integracijo avtomatizacije, zagotavljamo zanesljivo opremo in preizkušene proizvodne linije, podprte z resničnimi projektnimi izkušnjami.

Reflow pečica – pogosta vprašanja

V: 1. Za kaj se v proizvodnji SMT uporablja reflow peč?

A: Reflow peč se uporablja v proizvodnih linijah SMT za spajkanje elektronskih komponent na PCB plošče. Ko je spajkalna pasta natisnjena in so komponente nameščene, gre tiskano vezje skozi peč za reflow, kjer nadzorovano segrevanje stopi spajkalno pasto in ustvari zanesljive spajkalne spoje.

V: 2. Kako deluje reflow pečica?

O: Peč za reflow deluje tako, da sklope PCB segreva skozi več temperaturnih območij, vključno z območji predgretja, namakanja, reflowa in hlajenja. Vsako območje je natančno nadzorovano, da se zagotovi stabilna kakovost spajkanja in zmanjša toplotna obremenitev komponent.

V: 3. Koliko grelnih območij ima reflow pečica?

O: Večina pečic za reflow SMT je na voljo s 6 do 12 ogrevalnimi conami, odvisno od proizvodnih zahtev. Več ogrevalnih območij zagotavlja boljši nadzor temperature in izboljšano kakovost spajkanja, zlasti za kompleksne sklope PCB ali sestave PCB z visoko-gostoto.

V: 4. Katere vrste reflow peči so na voljo?

O: Običajne vrste peči za ponovno pretapljanje vključujejo pečice za pretapljanje z vročim zrakom, dušikove pečice za pretapljanje in pečice za pretapljanje brez{0}}svinca. Izbira je odvisna od kompleksnosti PCB, vrste spajkalne paste in zahtev glede kakovosti proizvodnje.

V: 5. Kakšna je razlika med pečmi za ponovno pretakanje zraka in dušika?

O: Dušikova peč za reflow zmanjša raven kisika med spajkanjem, kar ima za posledico izboljšano omočenje spajke, manj napak in boljši videz spajkalnega spoja. Peči za ponovno pretakanje vročega zraka so stroškovno-učinkovitejše in primerne za večino standardnih aplikacij SMT.

V: 6. Ali je peč za reflow primerna za spajkanje brez-svinca?

O: Da. Sodobne pečice za reflow SMT so zasnovane za spajkanje brez-svinca, ponujajo natančen nadzor temperature in stabilno toplotno zmogljivost za izpolnjevanje zahtev postopka brez{2}}svinca.

V: 7. Kako nastavite temperaturni profil za pečico za reflow?

O: Temperaturni profil je nastavljen na podlagi specifikacij spajkalne paste, materiala PCB in tipov komponent. Pravilno profiliranje pomaga zagotoviti dosledno kakovost spajkanja in zmanjša napake, kot so nagrobniki ali hladni spoji.

V: 8. Ali je mogoče pečico za reflow vključiti v celotno linijo SMT?

O: Da. Peč za reflow je mogoče v celoti integrirati v celotno proizvodno linijo SMT, ki brezhibno deluje s tiskalniki spajkalne paste, stroji za pobiranje in polaganje, AOI in opremo za ravnanje s ploščami.

V: 9. Kakšno vzdrževanje je potrebno za reflow pečico?

O: Redno vzdrževanje vključuje čiščenje ostankov talila, preverjanje ventilatorjev in grelnikov, pregledovanje transportnih sistemov in preverjanje točnosti temperature, da se zagotovi stabilno dolgoročno-delovanje.

V: 10. Kako izberem pravo peč za reflow za svojo linijo SMT?

O: Izbira prave pečice za reflow je odvisna od velikosti PCB, obsega proizvodnje, postopka spajkanja in konfiguracije linije. Sodelovanje z izkušenim ponudnikom linijskih rešitev SMT pomaga zagotoviti optimalno delovanje in gladko integracijo linij.

Priljubljena oznake: smt svinec-brezplačna reflow pečica, Kitajska smt svinec-brezplačna reflow pečica proizvajalci, dobavitelji, tovarna

SMT Lead{0}}Free Reflow pečica