Izdelki
Spajkalna peč z dušikom

Spajkalna peč z dušikom

Ta napredna peč za spajkanje z dušikovim reflowom je zasnovana tako, da izpolnjuje zahteve sodobne proizvodnje SMT z visoko-gostoto in-brez svinca.
Z integracijo natančnega termičnega nadzora, učinkovitega upravljanja dušika, inteligentne obnovitve toka in stabilnega transportnega sistema stroj zagotavlja dosledno kakovost spajkanja, visoko prepustnost in dolgoročno-stabilnost postopka.

Predstavitev stroja

Ta napredna peč za spajkanje z dušikovim reflowom je zasnovana tako, da izpolnjuje zahteve sodobne proizvodnje SMT z visoko-gostoto in-brez svinca.
Z integracijo natančnega termičnega nadzora, učinkovitega upravljanja dušika, inteligentne obnovitve toka in stabilnega transportnega sistema stroj zagotavlja dosledno kakovost spajkanja, visoko prepustnost in dolgoročno-stabilnost postopka.

Sistem, zasnovan tako za visoko-mešano kot veliko-serijsko proizvodnjo, zagotavlja zanesljivo delovanje na kompleksnih sklopih tiskanih vezij, vključno s-komponentami s finim korakom, BGA, CSP in ploščami z visoko toplotno maso.
Zaradi njegove modularne zasnove, nizkih obratovalnih stroškov in inteligentne krmilne arhitekture je idealna rešitev za proizvajalce, ki se osredotočajo na kakovost, učinkovitost in zanesljivost.

 

Ključne tehnične lastnosti pečice za ponovno prelivanje

Neodvisen več{0}}conski nadzor temperature

izgubljeno{0}}nadzor zanke na cono s temperaturno natančnostjo znotraj ±1,0 stopinje in visoko ponovljivostjo profila.

Učinkovito predgretje s konvekcijo

Optimiziran pretok zraka zagotavlja enakomerno segrevanje pri nizki hitrosti vetra za PCB-je različnih-velikosti in visoke toplotne mase.

Hitro termično okrevanje

Napredni PID nadzor omogoča hitro temperaturno kompenzacijo z nihanji znotraj ±1,5 stopinje pri različnih pogojih obremenitve.

Dvo{0}}stransko več{1}}consko hlajenje

Zgornje in spodnje hlajenje zagotavlja nadzorovane visoke stopnje hlajenja in stabilno izhodno temperaturo PCB.

Servo{0}}natančni tekoči trak

Natančen nadzor hitrosti in nemoten transport PCB pri hitrosti linije do 160 cm/min.

Izbirno upravljanje dušika in pretoka

Nizka{1}}kontrola kisika v celotnem-postopku (50–200 ppm) in stopenjska obnovitev pretoka izboljšata vlaženje in zmanjšata vzdrževanje.

 

Natančen nadzor dušika v celotnem procesu

Naš napredni dušikov sistem zagotavlja neodvisen nadzor-kisika z zaprto zanko za vsako temperaturno cono, kar zagotavlja stabilne nizke{1}}pogoje kisika skozi celoten proces ponovnega polnjenja.

 

Koncentracijo kisika je mogoče natančno nadzorovati v območju 50–200 ppm

Neodvisen nadzor za vsako grelno cono zagotavlja dosledne in ponovljive rezultate spajkanja

 

Optimizirana poraba dušika zmanjša obratovalne stroške, hkrati pa ohranja stabilnost procesa

Nitrogen Reflow Soldering Machine

Zakaj je nadzor nizke-kisika pomemben

Vzdrževanje okolja z nizko-kisikom je ključnega pomena za sodobno proizvodnjo SMT, zlasti za spajkanje-brez svinca, komponente s finim{2}}naklonom in miniaturizirane sklope.

  • Preprečuje sekundarno oksidacijo spajkalnih spojev, izboljša omočenje in zanesljivost spoja
  • Razširi okno postopka spajkanja-brez svinca, kar poenostavi nastavitev in nastavitev postopka
  • Zmanjša površinsko napetost spajkanja v atmosferi dušika, kar omogoča nižje najvišje temperature in krajši čas ponovnega tečenja
Nitrogen Atmosphere Reflow Oven

Inteligentni sistem za obnovitev toka

Za dodatno izboljšanje stabilnosti in čistosti procesa sistem vključuje inteligentno rešitev za obnovitev toka.

 

Načrt postopnega obnavljanja toka

Z izkoriščanjem fizikalnih značilnosti izhlapevanja toka se hlapne organske spojine zajemajo in obnavljajo po stopnjah, kar zmanjšuje onesnaženje v pečici

SMT Nitrogen Reflow Oven

Spodnja zasnova rekuperacije izpušnih plinov

Posebej zasnovana struktura za rekuperacijo spodnjega izpušnega toka preprečuje kopičenje toka na izpušnih odprtinah, kar odpravlja težave s kapljanjem toka med proizvodnjo.

Inline Nitrogen Reflow Soldering Oven

Visok{0}}učinkoviti modul za predgretje

Zasnovan za zagotavljanje stabilnega in enakomernega ogrevanja, tudi pri obdelavi plošč z velikimi razlikami v velikosti komponent.

  • Ohranja visoko toplotno učinkovitost pri nizkem konvekcijskem pretoku zraka
  • Minimizira temperaturno senčenje na sestavih PCB z mešano{0}}tehnologijo
  • Zagotavlja gladek in zanesljiv prenos toplote od predgretja do reflowa
Lead Free Nitrogen Reflow Oven

Visoka zmogljivost, nizka poraba energije

Sistem je zasnovan za visoko produktivnost brez žrtvovanja energetske učinkovitosti.

  • Hitrost izdelave do 160 cm/min
  • Optimiziran sistem upravljanja toplote zmanjša skupno porabo energije
  • Idealno za hitre-hitro-natančne montažne linije tiskanih vezij
SMT Reflow Oven with Nitrogen

Odlična natančnost nadzora temperature

Natančen nadzor temperature je ključnega pomena za dosledno kakovost spajkanja.

  • Temperaturno odstopanje med nastavljeno in dejansko vrednostjo znotraj ±1,0 stopinje
  • Temperaturno nihanje med-brez obremenitve in polno-obremenitvijo znotraj 1,5 stopinje
  • Temperaturna razlika med sosednjimi conami znotraj 100 stopinj, podprta s hitrim odzivom na ogrevanje in hlajenje
High Precision Nitrogen Reflow Oven

Zmogljivost hitre toplotne obnovitve

Napreden sistem krmiljenja PID v kombinaciji s strukturo peči z-veliko toplotno zmogljivostjo zagotavlja hitro toplotno kompenzacijo, tudi pri spreminjajočih se pogojih obremenitve.

  • Hitra povrnitev temperature med neprekinjeno proizvodnjo
  • Stabilna toplotna zmogljivost pri polni-obremenitvi in-brez obremenitve
  • Nihanje temperature peči znotraj ±1,5 stopinje
Nitrogen Reflow Oven for PCB Assembly

 

Odlična hladilna zmogljivost

Več{0}}območna dvostranska-zasnova hlajenja
Napredni hladilni modul zagotavlja hitro, nadzorovano in enakomerno hlajenje po reflowu.

  • Več{0}}conska, dvo-stranska hladilna struktura
  • Zasnovan za sklope PCB z visoko toplotno maso
  • Zagotavlja nizko in stabilno izhodno temperaturo izdelka

Vrhunsko hlajenje v primerjavi s tradicionalnimi oblikami

V primerjavi z običajnim eno-stranskim hlajenjem ta sistem dosega znatno hitrejše stopnje hlajenja:

  • Hitrejši padec temperature z 200 stopinj na 150 stopinj
  • Krajši čas hlajenja od 200 stopinj do 100 stopinj
  • Izboljšana skladnost profila po celotnem tiskanem vezju
Industrial Nitrogen Reflow Soldering Oven

Servo{0}}gnana transportna krmilna enota

  • Servo motorni pogonski sistem zagotavlja natančen nadzor hitrosti
  • Gladek in stabilen transport PCB po celotni pečici

Nastavljiv sistem vodil

  • Sinhronizirana nastavitev širine spredaj in zadaj preko pogonske gredi
  • Združljiv s sinhronimi vijačnimi in jermenskimi pogonskimi mehanizmi
  • Nastavljiv sistem mazanja posode za olje odpravlja neravnovesje mazanja

Ustvarjen za zahtevne aplikacije SMT

Ta toplotni in transportni sistem je idealen za:

  • Postopki spajkanja- brez svinca
  • Sklopi PCB z visoko-gostoto, finim-naklonom in visoko toplotno maso
  • Visoko-mešana, veliko-produkcijska okolja

Tehnične specifikacije pečice za reflow

Serija KTS

Postavka

KTS-0804 / 0804-N

KTS-1004 / 1004-N

KTS-1204 / 1204-N

Dimenzije (D׊×V)

5900 × 1495 × 1630 mm

6622 × 1495 × 1630 mm

7313 × 1495 × 1630 mm

Standardna barva

Bela valovita

Bela valovita

Bela valovita

Neto teža

Približno . 2800 / 2950 kg

Približno . 3250 / 3400 kg

Približno . 3700 / 3850 kg

Električna oskrba

AC 380 V 3 Ph 5 W 50/60 Hz (AC 220 V 3 Ph izbirno)

enako

enako

Električna energija

65 / 69 kW

81 / 85 kW

93 / 97 kW

Moč za zagon

30 / 32 kW

32 / 34 kW

37 / 39 kW

Poraba energije

7,5 / 8,5 kW

8,5 / 9,5 kW

10,5 / 11,5 kW

Razdalja do komponent

PCB zgoraj 30 mm / spodaj 25 mm

enako

enako

Serija KTD

Postavka

KTD-0804 / 0804-N

KTD-1004 / 1004-N

KTD-1204 / 1204-N

Dimenzije (D׊×V)

5900 × 1725 × 1630 mm

6622 × 1725 × 1630 mm

7313 × 1725 × 1630 mm

Standardna barva

Bela valovita

Bela valovita

Bela valovita

Neto teža

Približno . 3150 / 3300 kg

Približno . 3650 / 3800 kg

Približno . 4150 / 4300 kg

Električna oskrba

AC 380 V 3 Ph 5 W 50/60 Hz (AC 220 V 3 Ph izbirno)

enako

enako

Električna energija

71 / 74 kW

89 / 92 kW

101 / 105 kW

Moč za zagon

33 / 35 kW

35 / 37 kW

40 / 42 kW

Poraba energije

9 / 9,5 kW

10 / 11 kW

11,5 / 13 kW

Razdalja do komponent

PCB zgoraj 30 mm / spodaj 25 mm

enako

enako

Serija KTS-L

Postavka

KTS-0804L / 0804L-N

KTS-1004L / 1004L-N

KTS-1204L / 1204L-N

Dimenzije (D׊×V)

5900 × 1725 × 1630 mm

6622 × 1725 × 1630 mm

7313 × 1725 × 1630 mm

Standardna barva

Bela valovita

Bela valovita

Bela valovita

Neto teža

Približno . 3100 / 3250 kg

Približno . 3600 / 3750 kg

Približno . 4100 / 4250 kg

Električna oskrba

AC 380 V 3 Ph 5 W 50/60 Hz (AC 220 V 3 Ph izbirno)

enako

enako

Električna energija

71 / 74 kW

89 / 92 kW

101 / 105 kW

Moč za zagon

32 / 34 kW

34 / 36 kW

39 / 41 kW

Poraba energije

8 / 9 kW

9,5 / 10 kW

11 / 12 kW

Razdalja do komponent

PCB zgoraj 30 mm / spodaj 25

enako

enako

 

Podatki o izdelku so samo za referenco. Za potrditev najnovejših informacij nas kontaktirajte.

 

4

 

Zakaj sodelovati z nami

 Več kot le dobava opreme - celovite rešitve linije SMT
Prava projektna izkušnja z nameščenimi in delujočimi linijami SMT
Močna inženirska podpora za avtomatizacijo in integracijo
Zmanjšano tveganje integracije in hitrejši zagon-linije
Namenska tehnična podpora v celotnem življenjskem ciklu projekta

 

O nas

Specializirani smo za celovite rešitve linij SMT in integracijo avtomatizacije, zagotavljamo zanesljivo opremo in preizkušene proizvodne linije, podprte z resničnimi projektnimi izkušnjami.

Priljubljena oznake: dušikova spajkalna peč, Kitajska dušikova spajkalna peč proizvajalci, dobavitelji, tovarna

Pošlji povpraševanje