V proizvodnem procesu tehnologije površinske montaže (SMT) je avtomatiziran optični pregled (AOI) ključni korak pri zagotavljanju kakovosti spajkanja in doslednosti sestavljanja. Da bi v celoti izkoristili učinkovitost AOI v dejanski proizvodnji, je poleg zanašanja na zmogljivost strojne opreme opreme bistveno obvladovanje vrste praktičnih tehnik za izboljšanje natančnosti inšpekcijskih pregledov, zmanjšanje števila lažnih alarmov in pospešitev odpravljanja anomalij.
Prvič, ustrezna izbira in kombinacija načinov svetlobnega vira je temeljna tehnika za izboljšanje kakovosti slike. Različne napake kažejo bistveno različne značilnosti v različnih svetlobnih pogojih. Na primer, za spajkalne spoje s slabim spajkanjem ali nezadostnim omočenjem lahko uporabite nizko{2}}obročasto svetlobo za izboljšanje konturnega kontrasta; za sferične značilnosti in interferenco senc spajkalnih kroglic BGA je treba kombinirati koaksialno svetlobo ali razpršeno svetlobo, da se zmanjša odboj; pri pregledovanju znakov in oznak polaritete lahko uporabite navpično padajočo svetlobo, da dobite jasne meje. Spretno preklapljanje in kombinacija svetlobnih virov lahko učinkovito poudarita značilnosti napak in se izogneta zgrešenim zaznavam in napačnim presojam.
Drugič, ustvarjanje šablone in kalibracija osnovne linije morata biti natančna do različice PCB in razlik v plošči. Izkušnje kažejo, da lahko neposredna uporaba generične šablone sproži lažne alarme za napake zaradi razlik v velikosti blazinice, razmiku ali okoliškem sitotisku. Za različne modele izdelkov je treba določiti posebne preskusne postopke, več-točkovno kalibracijo pa je treba izvesti z uporabo standardnih vzorcev pred izvedbo, da se zagotovi natančno ujemanje koordinatnega sistema in povečave, s čimer se zagotovita primerljivost in ponovljivost merilnih podatkov.
Tretjič, nastavitve praga morajo vzpostaviti ravnotežje med občutljivostjo in specifičnostjo. Slepo prizadevanje za visoko stopnjo odkrivanja bo povzročilo napačno označevanje velikega števila normalnih spajkalnih spojev, kar bo povečalo breme ponovnega -inšpekcijskega pregleda. Ključno je, da najprej zberete določeno število pozitivnih in negativnih vzorčnih slik, analizirate razlike v sivinah, obliki in teksturi med napakami in dobrimi izdelki, nato pa natančno-nastavite parametre praga korak za korakom in preverite učinek z majhnimi-serijskimi poskusnimi zagoni, ki se postopoma približujejo optimalnemu oknu zaznavanja.
Četrtič, dobra uporaba funkcij več-pogleda in lokalne povečave lahko izboljša zanesljivost zaznavanja na kompleksnih področjih. Za težavna področja, kot so konektorski zatiči, QFP-ji z majhnim-razmikom ali gosto zapakirani nizi RC, je mogoče nastaviti ločeno lokalno območje zaznavanja in optično branje z višjo ločljivostjo, da preprečite manjkajoče podrobne napake zaradi omejitev ločljivosti pri globalnem skeniranju.
Petič, vzpostavite navade za klasifikacijo, statistiko in analizo trendov podatkov o napakah. S kategorizacijo napak glede na vrsto, lokacijo in čas nastanka je mogoče hitro prepoznati šibke točke v procesu. Na primer, povečano premostitev v določenem obdobju lahko kaže na nenormalen pritisk otiralnika, pogosta neusklajenost na določenem območju pa je lahko povezana z obrabo šob za-in-nameščanje stroja. Povezovanje podatkov z viri, kot sta SPI in stroj za izbiro-in-postavitev, da se tvori povratna zanka-zaklenjene zanke, znatno izboljša ciljno usmerjenost izboljšav procesa.
Nazadnje lahko okrepitev usposabljanja operaterjev za identifikacijo tipičnih slik napak in vzpostavitev jedrnatih postopkov ponovnega-pregledovanja in ravnanja prepreči zamude pri proizvodnji zaradi napačno prebranih alarmov. S kombinacijo teh tehnik avtomatizirani optični pregled SMT ne le natančno prestreže napake, ampak jih tudi pretvori v učinkovit vir informacij za optimizacijo procesa, kar zagotavlja trdno jamstvo za visoko-kakovostno proizvodnjo.