V industriji proizvodnje elektronike so se pečice za reflow SMT, kot osnovna oprema za doseganje zanesljivih povezav med komponentami za površinsko montažo in tiskanimi vezji, razvile v različne kategorije, da bi izpolnile različne procesne zahteve in lestvice proizvodne zmogljivosti. Njihovo razvrstitev je mogoče sistematično povzeti na podlagi dimenzij, kot so način ogrevanja, zgradba pečice, atmosfersko okolje in način nadzora temperature. Vsaka kategorija ima svoje prednosti v mehanizmu prenosa toplote, uporabnih scenarijih in značilnostih delovanja, kar proizvajalcem zagotavlja raznolike procesne možnosti.
Glede na način ogrevanja so pečice z reflowom v glavnem razdeljene v tri kategorije: tip z infrardečim sevanjem, tip s konvekcijo vročega zraka in hibridni tip infrardečega/vročega zraka. Pečice z infrardečim sevanjem uporabljajo grelne elemente za oddajanje infrardečih žarkov, ki neposredno obsevajo tiskano vezje in komponente, zaradi česar se segrete komponente segrejejo z absorbiranjem sevalne energije. Njegove prednosti vključujejo hitro segrevanje in koncentrirano energijo, zaradi česar je primeren za preproste izdelke z malo toplotno-občutljivimi komponentami in zahtevajo hitre prehode na nizke temperature. Njegova pomanjkljivost je, da na porazdelitev toplote zlahka vpliva zaščita komponent, kar lahko povzroči velike lokalne temperaturne razlike. Konvekcijske peči z vročim zrakom uporabljajo visoko-temperaturni ventilator za kroženje vročega zraka v komori peči, ki enakomerno prenaša toploto na površino in globlje plasti obdelovanca s konvekcijskim prenosom toplote. Posledica tega je odlična enakomernost temperature in boljša prilagodljivost kompleksni embalaži in postavitvam z visoko-gostoto. Vendar pa je potreben natančen nadzor hitrosti in smeri konvekcije, da se prepreči premik komponent ali čezmerno izhlapevanje toka. Hibridne peči z infrardečim/vročim zrakom združujejo prednosti obeh, saj uporabljajo infrardeče sevanje za hitro segrevanje, ki mu sledi konvekcija vročega zraka, da se zagotovi splošna enotnost, uravnotežena učinkovitost in kakovost. Široko se uporabljajo v sodobnih proizvodnih linijah z več-vrstami, visoko{12}}mešanicami.
Glede na strukturo peči lahko peči razdelimo na vertikalne in horizontalne. Horizontalne pečice za reflow so trenutno glavni tip. PCB-ji so postavljeni na vodoravne tekoče trakove ali tirnice in prehajajo skozi različna temperaturna območja. Njihova zgradba je intuitivna, vzdrževanje priročno in primerni so za veliko-neprekinjeno proizvodnjo. Po drugi strani pa vertikalne pečice za reflow obešajo PCB-je navpično ali jih prenašajo bočno. Zavzamejo manj prostora, prihranijo tovarniški prostor in so ugodne za plošče z visoko-gostoto, kjer na spajkalne spoje manj vpliva gravitacija. Pogosto se uporabljajo v-prostorsko omejenih ali posebnih procesnih zahtevah, vendar je treba obravnavati izzive preprečevanja nihanja plošč in zagotavljanja natančnosti pozicioniranja med navpičnim premikanjem.
Glede na atmosfero obstajajo zračno-zaščitene pečice za pretakanje in pečice za-zaščito dušika. Zračne pečice so cenejše in primerne za splošno potrošniško elektroniko. Vendar pa lahko pri spajkanju spajk brez -svinca in finih-smolnih komponent kisik zlahka povzroči oksidacijo blazinic in spajk, kar vpliva na svetlost in zanesljivost spajkalnih spojev. Peči-zaščitene z dušikom so napolnjene z visoko koncentracijo dušika, kar znatno zmanjša vsebnost kisika. To zavira oksidacijo, zmanjša brizganje spajk, izboljša omočljivost in izboljša kakovost spajkalnega spoja. Še posebej so primerni za avtomobilsko elektroniko, medicinsko elektroniko in vojaške izdelke z visokimi zahtevami glede zanesljivosti. Pomanjkljivosti so višji obratovalni stroški ter potreba po sistemu vira plina in obdelave izpušnih plinov.
Na podlagi načina nadzora temperature in konfiguracije temperaturnega območja lahko pečice za ponovno pretakanje med drugimi posebnimi vrstami razvrstimo v eno-stopenjske izotermne peči, več-conske programirljive peči in vakuumske peči za pretakanje. Eno-stopenjske izotermične peči so preproste zgradbe in nizke cene, vendar so njihove zmožnosti prilagajanja temperaturnega profila omejene, zaradi česar so primerne le za nizko{4}}produkte s širokimi procesnimi okni in manj strogimi zahtevami. Več-conske programabilne peči imajo več neodvisnih območij nadzora temperature, kar omogoča prilagodljivo nastavitev strmine in najvišje temperature za predgretje, zadrževanje, ponovno pretakanje in hlajenje, s čimer izpolnjujejo kompleksne zahteve glede profila in postanejo glavna oprema v trenutnih srednje-do-visoko-proizvodnih linijah. Vakuumske pečice za reflow uvedejo vakuumsko okolje v cono reflowa, zmanjšajo notranji tlak plina med fazo taljenja spajke, učinkovito zmanjšajo mehurčke in praznine ter izboljšajo notranjo kakovost spajkalnih spojev. Uporabljajo se predvsem za napajalne naprave, visoko{12}}zanesljive module in vesoljske elektronske izdelke, vendar zahtevajo večje naložbe in vzdrževanje.
Poleg tega jih je na podlagi zmogljivosti in ravni avtomatizacije mogoče razvrstiti v majhne eksperimentalne peči za ročno polnjenje in praznjenje, pol-avtomatske srednje-hitrostne proizvodne peči in popolnoma avtomatske visoko-hitrostne spletne peči, ki ustrezajo potrebam vseh scenarijev od preverjanja raziskav in razvoja do velike-industrijske proizvodnje.
Če povzamemo, klasifikacijski sistem SMT reflow pečic odraža različne značilnosti v grelnih mehanizmih, strukturnih oblikah, nadzoru atmosfere in procesnih zmogljivostih. Pri izbiri peči morajo podjetja celovito upoštevati značilnosti izdelka, procesno okno, načrtovanje zmogljivosti in stroškovne dejavnike, da izberejo ustrezno vrsto pečice, s čimer optimizirajo učinkovitost proizvodnje in gospodarske koristi, hkrati pa zagotavljajo kakovost spajkanja.